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分子篩轉輪+催化燃燒廢氣處理設備

分子篩轉輪+催化燃燒廢氣處理設備

分子篩轉輪+催化燃燒廢氣處理設備

該處理設備適用於大風量,低濃度的有機廢氣進行處理,具有吸附選擇性強,疏水不燃,吸附能力強,危廢產生量少,燃燒徹底,處理效率高等特點。

沸石轉輪吸附濃縮轉輪+CO爐催化燃燒設備

廣泛應用於:汽車機械噴漆,印刷幹燥,合成樹脂,粘合劑塗層噴塗,液晶製造等行業產生的苯係物,脂類,醇,IPA等有機廢氣成份。

工作原理圖.jpg

一、設備原理:

(1)分子篩轉輪吸附處理:廢氣經過合理的布風,廢氣在吸附箱內進行吸附,使其均勻地通過分之篩轉輪的過流斷麵,達到一定的停留時間,使其吸附效果達到最好,其特點是:吸附質(有機廢氣)和吸附劑(分子篩)相互不發生反應,過程進行較快,吸附劑本身性質在吸附過程中不變化,吸附過程可逆,從而將廢氣中的有機成份吸附在離子型吸附劑的表麵,從而使廢氣得到淨化,淨化的潔淨氣體通過風機及煙囪達標排放。 

(2)脫附階段:經過理論計算以及現場統計測算,達到吸附床吸附飽和時間後,轉輪進行轉動進入其他吸附區域。對於脫附區域啟動脫附風機對該吸附區域的分子篩的飽和氣體脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然後進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到400℃以上,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入轉輪對其他飽和區域進行脫附。當脫附溫度過高時可控製補冷風閥進行補冷,使脫附氣體溫度控製在一個合適的範圍內。轉輪內部內設有自動應急降溫保護係統,當脫附溫度超高時,自動啟用應急降溫係統,達到降溫的作用。

(3)控製係統:分之篩轉輪達到一定時間的飽和狀態後脫附再生,係統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控製。當係統溫度達到預定的催化溫度時,係統自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,係統可以重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的範圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床係統內補充新鮮空氣,可有效地控製催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,係統中還有阻火器,可有效地防止火焰回躥。控製係統配置手機APP,任何時間、任何地點都可遠程監控和診斷。

(4)安全係統:沸石轉輪當脫附溫度過高時,自動啟用補冷係統降低係統溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災應急降溫保護係統,開啟水噴淋滅火裝置,確保係統安全。

工藝布置圖.jpg

二、係統優勢

1.該處理設備適用於大風量,低濃度的有機廢氣進行處理,具有吸附選擇性強,疏水不燃,吸附能力強,危廢產生量少,燃燒徹底,處理效率高等特點。

2催化燃燒爐設計高效的換熱器和蓄熱陶瓷,換熱器和蓄熱陶瓷會把燃燒後的熱量把脫附出來的廢氣進行初級升溫,這樣就會減少電加熱升溫的壓力,節能達到50%左右。

3係統中設計多套閥門,閥門的泄漏率對係統的穩定性起著大的作用,我們采用的是泄漏率低於2%的耐高溫鑄鐵蝶閥,品牌采用國內知名品牌,控製采用電控氣動閥門。閥門的品質對整個係統的運行起著很大的作用。優質的閥門能保證係統的長期使用。

4.CO爐內壁采用厚度為100mm矽酸鋁阻燃保溫模塊,脫附管道采用管外岩棉阻燃保溫棉,保溫係統的優劣對脫附電加熱的能耗起著決定的作用。更全麵的保溫措施讓脫附過程的能耗降低20%。而且對保護設備不變形起到關鍵作用。

5.燃燒器采用知名名牌,保證產品的高品質定位,確保燃燒的充分,安全,低耗能,並且選用低氮型燃燒器,確保燃燒後的氣體沒有超標情況發 

產品細節.jpg


零部件圖.jpg


工藝流程圖.jpg