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RCO催化燃燒廢氣處理設備

RCO催化燃燒廢氣處理設備

RCO催化燃燒廢氣處理設備

設備分為預處理,吸附階段,脫附階段與控製係統四個主要方麵構成

設備介紹:

流程工藝圖.jpg

工藝流程

一.設備分為預處理,吸附階段,脫附階段與控製係統四個主要方麵構成

1.預處理:廢氣中可能含有顆粒物粉塵,不及時清理會堵塞活性炭對吸附床造成不利影響,經自動幹式過濾裝置預處理後,將粉塵濃度降到20mg/m3以下,顆粒物降到5μm以下,保證活性炭的使用壽命,利於整套係統的安全穩定的運行。

2.吸附階段:廢氣經過合理的布風,使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷麵,在一定的停留時間,由於活性炭表麵與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附,其特點是:吸附質(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發生反應,過程進行較快,吸附劑本身性質在吸附過程中不變化,吸附過程可逆,從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表麵,從而使廢氣得到淨化,淨化後的潔淨氣體通過風機及煙囪達標排放。

3.脫附階段:通過理論計算,達到吸附床吸附飽和時間後,關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然後進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度控製在一個合適的範圍內。活性炭吸附床內設有自動應急降溫保護係統,當脫附溫度超高時,自動啟用應急降溫係統,達到降溫的作用。

4.控製係統:活性炭達到一定時間的飽和狀態後脫附再生,係統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控製。當係統溫度達到預定的催化溫度時,係統自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,係統可以重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的範圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床係統內補充新鮮空氣,可有效地控製催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,係統中還有阻火器,可有效地防止火焰回躥。

活性碳吸附床脫附溫度過高時,自動啟用補冷風機降低係統溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災應急降溫保護係統,確保係統安全

 催化燃燒廢氣處理設備圖.jpg

二.催化燃燒爐

催化淨化裝置內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內分離,進入催化室進行催化燃燒分解成CO2和H2O,同時釋放出能量,利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃,熱量循環進行,直至有機物完全從活性炭內部分離,至催化室燃燒分解,活性炭脫附完成再生,有機物得到催化分解處理。

三.設備全程為PLC自控進行設備的全程控製,便於客戶操作處理,利於監控設備運行狀況。

 PLC控製原理圖.jpg

Plc控製原理簡圖


四、安防措施

安防措施.jpg

為保證設備運行安全,設備進行多級的安全措施處理。爆破片:當催化燃燒爐內壓力突然上升,防止係統發生危險,特在催化燃燒爐頂處設置爆破片,對係統實施保護,本係統爆破片選用不鏽鋼材質,爆破壓力根據係統設計確定。

阻火器:由特製的多層金屬網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒(汙物)。

補新風機:當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內。

催化淨化裝置內部設有溫度超溫報警,設備試運行時設定安全溫度,當設備運行溫度超溫時會自動打開補新風閥門關閉電加熱,以稀釋進氣溫度,以保證設備的安全運行。

案例圖.jpg