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RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備

RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備

RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備

RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。設備優勢:可處理含S,鹵素有機物質,適應於高濃度廢氣的處理,能處理絕大多數有機廢氣,淨化效率高達98%以上

RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過,將陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體,反複進行熱交換,從而節省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本。

工藝流程圖.jpg

設備優勢:可處理含S,鹵素有機物質,適應於高濃度廢氣的處理,能處理絕大多數有機廢氣,淨化效率高達98%以上

設備工作原理:

3室式RTO工作原理.jpg

1.廢氣進入RTO係統,通過不同蓄熱床層底部氣動閥門的切換,改變尾氣進入陶瓷的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。當係統VOCs濃度足夠高,所放出的熱能足夠多時,RTO即不需燃料便能夠維持VOCs的氧化分解條件,同時可對外輸出係統餘熱

2.RTO設備在工作時,經過以下兩個過程。

(1)冷啟動預熱狀態;

新鮮空氣直接進入RTO主體進行預熱,間隔一定時間T後,進出氣閥門自動切換,氣體在A、B、C床間變更流動方向。此過程操作排空可能滯留在RTO設備內部的殘留有機廢氣,以免在點火時發生危險。

5-10分鍾後,通過PLC控製開啟燃燒係統,電加熱係統開始自動啟動,蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高,約3小時左右後,陶瓷床頂部達到約650℃,中部達到約300℃,底部約100℃。此時,預熱過程結束。

(2)運行狀態

預熱過程結束後,RTO進入運行狀態,有機廢氣經過陶瓷蓄熱床A,被逐漸預熱到其自燃溫度,在燃燒室內發生氧化反應,生成CO2和H2O,再進入陶瓷蓄熱床B放熱,將熱量積蓄在陶瓷蓄熱床B,此時C床進行吹掃,A、B蓄熱床溫度在沿自上而下逐漸降低,A、B、C三床之間按照周期T進行切換,處理後的煙氣進入排放煙囪。

案例圖.jpg